在線CIP清洗系統(tǒng)
序號 | 名稱 | 描述 |
1. | 熱堿、熱水罐 | 各1臺，容積50升-5000升不同容積定制，換熱器加熱，內(nèi)部鋼材316L，厚度: 3mm；外層鋼材為SUS304，厚度為1.5mm； |
2. | CIP進(jìn)程泵 | 1臺，功率2-3kW，自吸式測流道衛(wèi)生泵,材質(zhì)為316L不銹鋼滿足3A衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，有效的自吸功能，流量≥2m3/h。 |
3. | CIP回程泵 | 1臺，功率1-2kW，單級自吸式衛(wèi)生泵,材質(zhì)為316L不銹鋼滿足3A衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，有效的自吸功能，流量≥2 m3/h。 |
4. | 差壓液位計(jì) | 每罐配套差壓液位計(jì)，實(shí)時在線檢測罐體內(nèi)溶液液位，液位高度低差壓測不準(zhǔn)，可作為選配項(xiàng)用于自動控制液位 |
5. | CIP清洗 | 完全覆蓋100%整個罐體內(nèi)表面，無盲區(qū)，表面光潔無殘留； |
6. | 電導(dǎo)率系統(tǒng) | 管路安裝在線電導(dǎo)儀表濃度檢測裝置，自動回流，閥門采用氣動閥 |
7. | 接口 | 帶燈視鏡、手孔、噴淋球、溫度傳感器（帶4~20mA信號輸出）、電導(dǎo)率測定儀接口。 |
8. | 清洗方案 | 本系統(tǒng)可以進(jìn)行手動清洗，自動清洗和分步清洗三種方法。手動狀態(tài)一般用于設(shè)備的調(diào)試以及故障處理；自動清洗狀態(tài)用于正常清洗。 |
9. | 清洗步驟 | PLC自動控制各閥門，依次送出各種清洗液、并加熱至設(shè)定的溫度，在各容器、管道內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗。 |
10. | 時間 | 用于控制各步驟時間 |
11. | 溫度 | 在線控制清洗液溫度，檢測范圍0~90℃，溫度控制范圍：常溫~90℃ |
12. | 壓力 | 在線控制清洗液壓力，清洗液最大送出壓力≥0.3Mpa（常規(guī)發(fā)酵用的泵輸出壓力0.3~0.4MPa，凍干機(jī)清洗泵輸出壓力0.8MPa），建議取消或作為選配項(xiàng)（增加隔膜壓力傳感器，CIP為變頻泵 |
13. | 記錄 | 可進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄，設(shè)置記錄周期，記錄周期為每隔多長時間（精確到秒為單位）寫入一個數(shù)據(jù)。 |
14. | 三級密碼 | 引入3級密碼級別（三級密碼分級分層使用一級操作工、二級工藝監(jiān)控人員、三級專業(yè)維修人員），控制操作安全性，數(shù)據(jù)可通過U盤導(dǎo)出 |
15. | 移動 | 罐體安裝在支架式，可以移動清洗設(shè)備； |
16. | 控制電箱 | BIOTECH-7000ES型控制器，控制和調(diào)節(jié)過程顯示采用符合GMP規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的軟件系統(tǒng)。包括現(xiàn)場304不銹鋼控制柜、下位機(jī)、電氣元器件等，由PLC控制，開關(guān)電源、繼電器、傳感器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)等組成，控制HMI人機(jī)面界面采用≥11寸工控一體機(jī)。 控制柜材質(zhì)為AISI304，厚度不小于1.5mm，具有防火、防潮、防雷、防水、防塵等性能，進(jìn)出控制柜的線管均采用合適規(guī)格的AISI304線管，控制柜內(nèi)安裝插座、照明和散熱風(fēng)扇；強(qiáng)、弱電器和線路分開敷設(shè)，電線在線槽或線管內(nèi)有空余量； 所有電氣部件使用編號標(biāo)簽。編號標(biāo)簽清晰，便于操作員和電氣工程師的辨認(rèn)； 每條電線的兩端均有線號，所有電氣線路接點(diǎn)均有護(hù)套，避免人直接觸摸而觸電； 三相動力線路（線電壓380VAC/）分別使用黃、綠、紅顏色電線，零線用藍(lán)色電線、接地線或接零線用綠黃雙色電線。 |
17. | 清洗程序控制軟件 | 系統(tǒng)自帶可編程清洗程序控制軟件，可自動或分段控制自動清洗，操作界面有清洗流程圖，并可現(xiàn)實(shí)各個閥門及清洗球工作狀態(tài)。 |
18. | 管道系統(tǒng) | 管道過濾器、快裝氣動隔膜閥、衛(wèi)生管鋼材、三通彎頭鋼材、單向閥鋼材、隔膜泵、回路等材料均為316L不銹鋼； |
